新质生产力是近两年以来被高度关注的关键词之一，其主要特点是创新，关键在质优，本质是先进生产力。智能制造是人工智能与制造业深度融合而形成的新型生产方式，是新一代信息技术、新材料、新能源等新兴技术创新应用的主要载体，是新质生产力的重要内容。

智能制造最重要的加工中心是机床，而切削是最重要的加工方式，钻头则是其最大的耗材。钻头在木材、金属、塑料等多种材料的加工过程中得到了广泛应用。它们通常由硬质合金、高速钢或碳化物等硬质材料制成，并且具备一个或多个螺旋状的切削刃。钻头的种类繁多，涵盖了麻花钻、中心钻、冲击钻等多种类型。目前国内制造类企业超30万家，年钻头修磨市场经济规模超过十亿，钻头拥有巨大前景的市场。

嘉兴职业技术学院学生团队敏锐把握机会，针对钻头修复难度大，效率低，成本高等问题，研制出全自动钻头修磨机，该设备融合了数据库与机器视觉技术相结合的识别系统，通过自主设计并构建的四轴机械联动平台，以及智能控制平台系统，实现了钻头一键式自动化修磨。开启了对机械刀具智能修复工艺研发的浪潮，为新质生产力助力赋能。

据悉，该学生团队融合了电气自动化技术、机电一体化技术等多个专业领域。指导老师团队由教授和工程师组成，涵盖了自动控制、仪器仪技术、工业机器人以及工业互联网相关技术等不同学科，多年来一直致力于人工智能、嵌入式开发技术研究。同时，恒锋工具董事长陈尔容、麒盛公司总监李伟峰为专家顾问，对该团队研发项目给予技术、市场相关指导与合作。为深化产教融合，发扬以赛促学精神，团队吸纳了嘉职院优秀在校学生，从基础课程学习到实践，一步一个脚印完成设备研发和搭建，实现了教育链、人才链、产业链、创新链的深度融合。

该团队研发了一款能够代替人工自动修复钻头的设备，致力于解决传统人工修复钻头面临的修复难、效率低、成本高等痛点。团队设计出四轴联动机械平台，搭载上位机，完成对机械刀具的自动修复工作。在校企合作企业支持下，该款设备在浙江搜集8万条磨损钻头数据影像，利用OpenCV抓取技术完成数据库最后搭建，补充磨损钻头图像数据库，使数据量扩充超30万条。团队利用CNC优化智能化，优化设备控制智能化，在修复不同磨损程度的钻头时，设备在成千上万种算法中自动调取最适宜算法，完成钻头修复工作，这也使得该款设备的修复成功率高达98%，相比人工修磨情境下修复率提升33%；同时，该设备修复的机械刀具顶角精度控制在±0.5°。修复精度达到0.01mm相比人工修磨情境下精度提升10倍。该项目核心技术已取得多项科研成果，并构建出技术壁垒体系。目前该项目已申请3项发明专利和1项实用新型专利 。

在校企合作企业支持下，该款设备通过数据分析和试用反馈，不断优化修磨方案，提升钻头的使用寿命和性能稳定性，极大地增强中国制造业在全球市场的竞争力，助力中国制造业走向更加智能化和绿色化的发展道路。

嘉职院智能制造学院院长金智鹏表示，新质生产力正以前所未有的速度改变着我们的生产方式和生活方式。从大规模、高效率、自动化的生产模式，到数字化、智能化、绿色化的生产趋势，新质生产力正在引领我们进入一个全新的生产力时代，学院将深化课程实践和改革，进一步为社会培养以实践能力为主的卓越智造人才。

学生团队负责人麻镇鑫：我们的项目从学校多支队伍中脱颖而出，浙江省国际大学生创新大赛省赛中获得不错的表现。回首项目启动之初，团队每位同学都怀揣着对未知的期待和憧憬，我们共同学习、探讨，每一个难题的攻克都让我们更加坚信团队的力量。我也学会了在压力和挑战面前保持冷静和坚定。接下来我们会不忘初心，继续努力备赛，争取在接下来的比赛中取得优异的成绩。

新质生产力的提出，进一步为我们以科技创新推动产业创高、以产业升级构筑竞争优势指明了方向。我们更应在百舸争流中，抓住机遇、抢占先机、赢得优势。（嘉兴职业技术学院）